無錫市佳軒金屬制品有限公司
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學鈑金是一門技術活,而沖壓工藝是學習鈑金的程序方法操作過程的總解,不會工藝你就不知如何下手,產品缺陷也不知如何應對,今天的文章就和大家分享部分常見鈑金沖壓工藝缺陷及產生原因。沖壓模具是在沖壓加工中,將材料加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。
根據工藝性質分類:沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模等。
根據工序組合程度分類:單工序模、復合模、級進模。
a)成形模 b)拉深模 c)翻邊模 d)脹形模
沖壓生產的三要素:合理的沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備
沖壓常見缺陷及產生原因
落料、沖孔、修邊
缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等
①毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小;刃口磨損;導向精度差;凸凹模位置不同心等。
②變形→孔距太小;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等。
③表面劃傷→操作時有拖、拉等現象;板料在剪切過程中劃傷等。
④尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等。
⑤少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等。
落料、沖孔、修邊產品容易產生缺陷位置
拉延
拉延產品容易產生缺陷位置
翻邊
缺陷:翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
①翻邊不垂直→凸凹模間隙過大。
②翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻;定位不準;落料件尺寸不準。
③翻邊拉毛→刃口有傷痕;零件表面有雜質;刃口硬度太低。
④翻邊裂→修邊時毛刺大;凸凹模間隙太小;翻邊處形狀有突變。
翻邊產品容易產生缺陷位置
折彎
缺陷:折彎角度不合格、折彎邊破裂、折彎R角處有臺階等。
①折彎角度不合格→凸凹模間隙過大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
②折彎邊破裂→凸凹模間隙過小;折彎角度過小;沖裁力過大速度過快;板材料偏硬。
③折彎R角有臺階→凸凹模折彎角過大;外R角過大;折彎力過小。